اگر کیفیت کار نهایی هنگام برش فلزات مهم باشد بایستی از تکنیکهای دقیق تر استفاده نمود. برش لیزر فلزات یکی از تکنیک های بسیار دقیق برش فلز است که توسط دستگاه برش لیزر فلزات صورت می گیرد. دستگاه برش لیزر فلز انواع مختلفی دارد و می توانند به روش های خاصی امر برش فلز را برای شما انجام دهند. در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی دارد. اگر علاقه مند به آشنایی با تکنولوژی برش لیزر فلزات هستید و تمایل دارید که به همه اطلاعات مربوط به آن دسترسی پیدا کنید، پیشنهاد می کنیم که به مطالعه ادامه مقاله بپردازید. زیرا در این مقاله پاسخ تمامی پرسش های شما درباره دستگاه برش لیزر فلزات خواهیم پرداخت.
دستگاه لیزر برش فلز وسیله پرکاربرد در بسیاری از صنایع برای برش دقیق فلزات جهت استفاده در پروژه مختلف است. جهت برش و کشیدن طرح خاصی بر روی فلز، دستگاه لیزر برش یک پرتو نور بسیار پرقدرت را بر روی فلز ساطع می کند. پرتو ساطع شده بیشتر برای کاربردهای صنعتی به کار میرود. استفاده از پرتو باعث می شود که لبه های کار بسیار صاف بوده و ناهمواری نداشته باشند. علت این امر در این است که حرارت تولید شده توسط پرتوی لیزر باعث ذوب و سوزانده شدن محصولات اضافی بر روی فلز شده و لبه های صافی را به شما تحویل می دهد.
لیزر اپتیک دستگاه لیزر برش فلز توسط یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری (cnc) بر اساس ویژگی های طراحی پروژه و برش های لازم در پروژه، کنترل و تنظیم می شود. پرتو لیزر به کمک فرایندی که در آن تخلیه الکتریکی با یک لامپ باعث ایجاد ماده لیزری میشود. این ماده لیزری با ایجاد واکنش های شیمیایی یک پرتو پرقدرت را ایجاد می کند. این پرتو از محل ایجاد شده به کمک کابل های فیبر نوری به محل کار منتقل شده و برش های مورد نظر شما را ایجاد میکند.
کیفیت بسیار بالای پروژه نهایی تولید شده توسط دستگاه لیزر برش فلز باعث شده تا در بسیاری از پروژه های مهندسی برای برش دقیق فلزات به کار بروند. دستگاه لیزر برش فلز توانایی برش مواد دیگری از جمله چوب یا پلاستیک را نیز دارد. برای این کار بایستی از طریق کامپیوتر دستگاه cnc تنظیمات مربوطه را تغییر دهید. سایر تنظیمات مربوط به جزئیات پروژه نیز توسط این کامپیوتر قابلیت اعمال را دارند.
تکنولوژی لیزر برش فلز امروزه در صنایع مختلفی کاربرد دارد. کاربرد فراوان این تکنولوژی در صنعت شاید این گمان را برای افراد به وجود بیاورد که تکنولوژی برش لیزری فلزات یک تکنولوژی بسیار جدید است. اما بایستی بدانید که فناوری لیزر و برش در سال ۲۰۲۰ تولد ۶۰ سالگی خود را گرفته است.
اولین نمونه اولیه لیزر پالسی به سال ۱۹۶۰ برمی گردد. تئودور میمن اولین لیزر را در ۱۶ مه ۱۹۶۰ در آزمایشگاه تحقیقاتی هیوز در کالیفرنیا با تابش یک لامپ پرقدرت بر روی میله ای یاقوتی با سطحی با روکش نقره انجام داد. در سال ۱۹۶۴، لیزر دی‌اکسید کربن توسط کومار پاتل در آزمایشگاه‌های بل اختراع شد که قوی‌ترین لیزر دائمی در زمان خود بود.
در سال ۱۹۶۷ اولین لیزر گازی با قابلیت کار مداوم تولید شد. پیتر هولدکرافت از گاز کمکی اکسیژن برای برش ورق فولادی با ضخامت ۱ میلی‌متر با پرتو لیزر متمرکز CO2 استفاده کرد.
اولین لیزری که با هدف تولید طراحی شد، توسط وسترن الکتریک در سال ۱۹۶۵ معرفی شد که از این دستگاه ها برای بریدن سوراخ در قالب های الماسی استفاده کرد.
در آگوست ۱۹۶۹، شرکت بوئینگ تحقیقاتی را در مورد برش لیزر CO2 مواد سخت انجام داد. همچنین در اوایل دهه ۱۹۷۰ بود که از برش لیزری اکسیژن برای برش مواد مختلف از جمله فلز استفاده شد، امری که لیزرهای دی اکسید کربن در ابتدا قادر به انجام آن نبودند. در اواسط دهه ۱۹۷۰، وسترن الکتریک ماشین های برش لیزری پر سرعت تولید می کرد.
دهه ۱۹۹۰ عصر طلایی توسعه برش لیزری بود. لیزرهای پرقدرت بیشتری با قابلیت برش در حجم زیاد در بازار وجود داشتند. در اوایل دهه ۲۰۰۰، برش لیزری فیبر به بازار تجاری معرفی شد. اولین لیزرهای فیبر برای برش فلزات بازتابنده در سال ۲۰۰۸ معرفی شدند.
برش لیزری یک فناوری ساخت دیجیتال است که بر روی فایل های برداری دو بعدی کار می کند. برش لیزری خود از یک تشدید کننده لیزری ساخته شده است که بسته به روش برش، حاوی مخلوط گازی از ماده کریستالی یا الیاف شیشه است. فرآیند برش زمانی شروع می شود که انرژی به مخلوط اعمال می شود، که سپس از طریق لنزهای آینه ای مختلف که لیزر را متمرکز می کنند، ارسال می شود.
به لطف مجموعه ای از آینه ها، پرتو لیزر از طریق نازل مستقیماً به سطح کار ارسال می شود. هنگامی که با سطح تماس پیدا می کند، مواد را به شکل فایل برداری تبخیر می کند. بخشی از موادی که با لیزر ذوب می شود، کرف نام دارد و باید در طراحی شما در نظر گرفته شود.
انعطاف پذیری دستگاه های لیزر برش فلزات باعث شده تا بتوان طرح های گرافیکی بسیار پیچیده را به کمک این دستگاه ها پردازش کرده و برش های مطلوب حاصل گردد. به دلیل اینکه دستگاه لیزر برش فلزات از سیستم cnc استفاده می کند، امکان برش فلزات با طرح های بسیار پیچیده و دقیق وجود دارد.
دستگاه لیزر برش فلزات در صنایع مختلف کاربرد های وسیعی دارد. دقت بالا در برش فلز و سرعت در تولید باعث شده تا در مقایسه با سایر متدهای برش فلزات از محبوبیت بسیار بالایی برخوردار باشد. به طور معمول خاستگاه برش لیزری فلزات به صنایع برمیگردد. اما به دلیل راحتی در تولید و مزایایی که توضیح دادیم، پای این روش به حرفه های دیگر هم باز شده است. در اینجا به بررسی موارد کاربرد دستگاه لیزر برش در سایر مشاغل می پردازیم.
به طور کلی دستگاه لیزر برش فلز، از قسمت های مکانیکی، قسمت لیزری و مسیر بازتاب آن سیستم کنترل cnc تشکیل شده است. به طور کلی از این اصلی دستگاه لیزر برش فلز را میتوان به ۱۳ بخش مختلف تقسیم نمود. در ادامه به معرفی این دستگاه ها پرداخته ایم.
بخش مکانیکی دستگاه لیزر برش فلز توانایی حرکت در سه محور اصلی را دارد. این بخش می‌تواند به مدلهای مختلف این در دستگاه‌های لیزر برش فلز وجود داشته باشند. ممکن است این قسمت از نوع کنسولی، دروازه‌ای و یا تیرچه های باشد. هر سه این مدل ها گرچه در ظاهر دارای تفاوت‌های هستند اما از نظر هدف عملکرد هیچ تفاوتی با یکدیگر ندارند.
ژنراتور لیزری محلی است که ماده لیزر در آن تولید می شود. در این قسمت واکنش های شیمیایی روی مواد صورت می گیرد که نتیجه آن تولید لیزر است. این قسمت در دستگاه لیزر برش فلزات بیشترین میزان مصرف انرژی دارد و همچنین گران ترین بخش دستگاه لیزر برش فلز است.
لنز لیزر یکی از پرکاربردترین تجهیزات دستگاه لیزر برش فلز است چه کار آن متمرکز کردن لیزر تولید شده است. هر کدام از لنز های لیزر بسته به مدلی که هستند، کاربرد جلو گانی دارند.
عامل کنترل فرایندهای لیزر برش فلزات در این دستگاه بر عهده سیستم کنترلی cnc می باشد. این دستگاه نحوه حرکت در محورهای سه گانه اصلی را کنترل کرده و همچنین کنترل قدرت خروجی لیزر می باشد. هرچه دقت این قطعه بیشتر باشد، کیفیت کار نهایی شما بسیار بالاتر خواهد بود.
دستگاه لیزر برش فلزات، مجموعه ای از قطعات مستقل مصرف کننده برق است. جهت کنترل جریان الکتریسیته به این قطعات و جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی، از یک منبع تغذیه کمک گرفته می شود.
برش دهنده یاسر برش لیزری قطعه ای است که به کمک پرتو های لیزری امر برش نهایی فلزات را انجام می دهد. جهت انجام برش، این قطعه می تواند در جهت محور z یا محور عمودی حرکاتی را داشته باشد. سایر حرکات در محور دو بعدی افقی، توسط بخش مکانیکی انجام گرفته می شود.
یکی دیگر از اجزای اصلی دستگاه لیزر برش فلزات ، موتور دستگاه است. این موتور می‌تواند بر اساس نوع فعالیت دستگاه به دو مدل سرو موتور و استپر موتور باشد.
استپر موتور، موتور های حساس و با سرعت راه اندازی بسیار بالا هستند که قیمت مناسبی داشته انواع برش ها مناسب است. در صورتی که علاوه بر موارد بالا عملکرد پایدار در کنار قدرت بالا را بخواهید و مشکلی از بابت قیمت بلوک دستگاه نداشته باشید، سروو موتور به جای استپر موتور به شما پیشنهاد می شود.
برای خنک کردن ژنراتور لیزری که حرارت بسیار زیادی تولید میکند، در دستگاه لیزر برش فلزات در یک سیستم خنک کننده تعبیه شده است. سیستم خنک کننده با از جریان آب استفاده می کند و آب موجود در این سیستم حرارت ژنراتور را به خود جذب کرده را خنک میکند. چیلر همچنین در طی مسیر خود مسیرهای انتقال لیزر، لنز دستگاه را هم خنک می کند، عملکرد پایدار دستگاه را تضمین کند.
سیلندرهای گاز برای امر برش لیزری مورد نیاز هستند و بایستی از آنها در دستگاه لیزر برش فلزات استفاده شود. این سیلندرها شامل سیلندر گاز برش لیزری جهت تکمیل نوسانات لیزر و همچنین سیلندر گاز و کمکی برای استفاده در سربرش لیزری است.
جهت تامین هوای خشک برای ژنراتور لیزر و مسیر انتقال لیزر نیاز به هوای خشک داریم. این هوای خوشبو به کار طبیعی سیستم کمک می کند.
